Ginder möter ofta problem och lösningar

En cylindrisk slipmaskin är arbetsstyckets cylindrisk, konisk eller annan form av den yttre ytan och ändytan på axelns ansatsslipmaskin; Den mest använda, kan bearbeta en mängd olika cylindriska koniska ytterytslipar och axeln.

I alla slipmaskiner är cylindrisk slipmaskin den mest använda typen av verktygsmaskin, den består i allmänhet av basdelen av gjutjärnsbädden, arbetsbänk, lager och drivande arbetsstyckesrotation av huvudramen, baksätet, installation av slipning hjulram (sliphuvud), styr arbetsstyckets storlek på den tvärgående matningsmekanismen, styr verktygsmaskinens rörliga delar av verkan av elektriska och hydrauliska enheter och andra huvudkomponenter. Den cylindriska slipmaskinen kan delas in i en vanlig cylindrisk slipmaskin, universell cylindrisk slipmaskin, bred slipskiva cylindrisk slipmaskin, ändyta cylindrisk slipmaskin, multi-wheel ram cylindrisk slipmaskin, multi-disc slipskiva cylindrisk slipmaskin, skär typ cylindrisk slipmaskin och speciell cylindrisk slipmaskin.

Huvudmotorn består av en bädd, huvud, svans, sliphuvud, dammöverföringsenhet och andra komponenter. Huvudet, sliphuvudet kan rotera vinklar, och används för att slipa fingerborg och rullavfasning specialfixturer, dynamisk balanseringsram och rulldetektor tre delar efter kundbeställning.

Påverkande faktor för noggrannhet

1. Inverkan av höjden på sliphuvudet, huvudramen och baksätet på arbetsstyckets dimensionella noggrannhet. Det lika höjdfelet för sliphuvudet, huvudramen och baksätet gör att mittlinjen på sliphuvudramen och baksätet förskjuts med slipskivans spindelaxel i rymden, och då kommer ytan på sliparbetsstycket att vara en hyperboloid.

2. Inverkan av huvudramens mittlinje och ett baksäte på parallellitetsfelet för sliphuvudets spindelaxel i horisontalplanet på arbetsstyckets måttnoggrannhet. När detta fel inträffar kommer formen på arbetsstycket som slipas av den cylindriska slipmaskinen att vara en kon, det vill säga slipskivan är kantig och ytan har en spiralslipning.

3. Inverkan av sliphuvudets rörelse i förhållande till vinkelräthetsfelet hos maskinens styrskena på bearbetningsnoggrannheten. Slutresultatet av detta fel är att förskjutning av spindelaxeln och huvudramen, baksätets mittlinje, vid slipning av skulderändytan, kommer att orsaka det vertikala felet hos skulderändytan och arbetsstyckets axel. Vid slipning av den yttre cirkeln kommer ytråheten att påverkas, vilket resulterar i ett spiralformigt slipkorn.

Grinder vanliga problem och lösningar:

1, bearbetning arbetsstyckets yta producerar tvärgående linjer, krusningar, bearbetning och slipning när låg- och medelfrekvent vibration ljud.

Orsak 1: Slipskivans yta är ojämn. Efter att ha slipat arbetsstycket under lång tid kommer slipskivans yta att fästas på ett stort antal järnspån. Under slipningen kommer slipskivans yta att slitas, vilket resulterar i en ojämn yta på slipskivan.

Lösning: Använd en diamantförbandspenna för att polera och korrigera slipskivan för att göra dess yta jämn och slät.

Orsak 2: Slipskivan är obalanserad. Ojämn kvalitet kan uppstå när slipskivan levereras eller används.

Lösning: Slipskivan bör balanseras före användning. Den speciella balanseringsaxeln och balanseringsramen ska användas för att balansera slipskivan, och motvikten på slipskivans ram ska justeras för att balansera slipskivan. En slipskiva kan behöva balanseras flera gånger under användning.

Orsak 3: Arbetsstyckets mitthål är för stort. I själva bearbetningen kommer arbetsstyckets mitthål ofta att bli större, när arbetsstyckets mitthål blir större kan slipmaskinens fingerborg inte vara stabil mot arbetsstycket, arbetsstycket kommer att skaka i den roterande bearbetningen orsakad av horisontell.

Lösning: Bearbetning av mitthålet i arbetsstycket för att minska mitthålet.

2, slipmaskin bord kan inte flytta horisontellt hur man gör?

Orsak 1: Den hydrauliska oljepumpen på kvarnen är blockerad, vilket resulterar i att det inte når det normala oljetrycket, vilket resulterar i oförmåga att röra sig från sida till sida.

Lösning: Det kan lösas genom att rengöra oljepumpens filterskärm. Samtidigt är det nödvändigt att observera om läget för hydrauloljenivån i kvarnen kan nås. Om hydrauloljans läge är för lågt är det nödvändigt att öka hydrauloljan. Om oljepumpen inte har ett filter är det nödvändigt att lägga till en filteranordning för att förhindra att smutsiga saker kommer in i hydrauloljepumpen.

Orsak 2: Omkopplarspolen som rör sig från vänster till höger om kvarnen är blockerad, vilket resulterar i omkopplarfel.

Lösning: demontera omkopplaren, rengör sensorventilen och installera den.

3. Vad händer om slipskivan på slipmaskinens huvudaxel inte kan röra sig framåt eller bakåt?

Orsak 1: Magnetventilpumpen är blockerad.

Lösning: Rengör magnetventilpumpen, magnetventilen är vanligtvis placerad bakom kvarnen, är huvudaxeln före och efter omkopplaren, om magnetventilen fel, kommer att leda till att före och efter inte kan röra sig.

Orsak 2: Spindelslipskivans ledskruv föll av. Under transport eller förflyttning av maskinen kan spindeln falla av ledskruven, vilket resulterar i att spindelns slipskiva inte kan drivas när ledskruven roterar.

Lösning: Lyft spindelslipskivan, observera läget för ledarskruven och skruven och sätt tillbaka den.

Orsak 3: Oljepumpen är blockerad. Blockeringen av hydrauloljepumpen gör att spindelsliphjulet saktar ner eller inte rör sig, vilket är uppdelat i blockeringen av oljepumpens filterskärm och skadan på oljepumpen.

Lösning: Rengör oljepumpens filter eller byt ut oljepumpen.

Redigerad av Santos Wang från Ningbo Master Clean Commodities Co.,Ltd.    

https://www.masterscourer.com    

santos@mastescourer.com    

86-18958238181